Gestão Indústria 4.0

Maximize a Eficiência com OEE Inteligente

Transforme dados de chão de fábrica em decisões estratégicas. A plataforma eFact combina IoT, MES e a metodologia GPT embarcada para elevar seu OEE à classe mundial.

Dashboard OEE Tempo Real
78.3%
OEE Global
Disponibilidade
92%
Performance
88%
Qualidade
97%
Fundamentos

O que é OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador global de eficiência dos equipamentos. Ele combina três dimensões em um único número que revela o quanto do tempo produtivo está realmente gerando valor.

Disponibilidade

Mede o percentual do tempo programado em que o equipamento realmente operou, descontando paradas não programadas.

≥ 90%

Performance

Compara a velocidade real de operação com a velocidade teórica (ideal) da máquina, identificando perdas de ritmo.

≥ 95%

Qualidade

Mede o percentual de peças boas em relação ao total produzido, descontando refugo e retrabalho.

≥ 99%

Fórmula do OEE

OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade

Exemplo: 90% × 95% × 99% = 84,6%

Aprenda a Calcular

Como Calcular OEE e TEEP

Entenda as fórmulas, veja exemplos práticos e calcule seus próprios indicadores com a calculadora interativa abaixo.

Diagrama de Tempos — OEE (Não Gargalo)

Tempo Calendário
Tempo Programado
Paradas Programadas (concessão)
Tempo Real de Operação
Paradas N. Prog.
Tempo Real de Operação Efetivo
Queda Desemp.
Tempo Agregação de Valor
Refugo
→ IROG Perdas → Potencial de Melhorias ↓

Fórmulas OEE (Não Gargalo)

Disponibilidade = Tempo Real de Operação ÷ Tempo Programado

Performance = (Tempo de Ciclo Padrão × Qtd Produzida) ÷ Tempo Real de Operação

Qualidade = Qtd Aprovada ÷ Qtd Total Produzida

OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade

Exemplo de Cálculo — OEE

Tempo Calendário: 24h = 1.440 min

Paradas Programadas: 240 min (refeição, reunião)

Tempo Programado: 1.200 min

Paradas Não Programadas: 120 min (quebra, setup)

Tempo Real de Operação: 1.080 min

Ciclo Padrão: 1 min/peça | Produzidas: 900 peças

Peças Aprovadas: 882 peças


Disponibilidade = 1.080 ÷ 1.200 = 90,0%

Performance = (1 × 900) ÷ 1.080 = 83,3%

Qualidade = 882 ÷ 900 = 98,0%

OEE = 90,0% × 83,3% × 98,0% = 73,4%

Calculadora Interativa — OEE

Insira os dados da sua operação e veja o resultado em tempo real.

Tempo calendário menos paradas programadas
Quebras, setup, esperas não planejadas
Tempo teórico para produzir 1 peça
Total de peças produzidas no período
Peças boas (sem refugo/retrabalho)

Diagrama de Tempos — TEEP (Gargalo)

Tempo Calendário
Tempo Programado = Tempo Calendário (sem concessão)
Tempo Real de Operação
Paradas Prog. (= perda)
Paradas N. Prog.
Tempo Real de Operação Efetivo
Queda Desemp.
Tempo Agregação de Valor
Refugo
→ IROG Perdas → Potencial de Melhorias ↓

No TEEP, o Tempo Programado = Tempo Calendário. Não existe concessão de paradas programadas no gargalo. Segundo Goldratt (TOC): "Uma hora perdida no gargalo é uma hora perdida em todo o sistema." Paradas programadas contam como perda.

Fórmulas TEEP (Gargalo)

Disponibilidade = Tempo Real de Operação ÷ Tempo Calendário

Performance = (Tempo de Ciclo Padrão × Qtd Produzida) ÷ Tempo Real de Operação

Qualidade = Qtd Aprovada ÷ Qtd Total Produzida

TEEP = Disponibilidade × Performance × Qualidade

Exemplo de Cálculo — TEEP

Tempo Calendário: 24h = 1.440 min

Paradas Programadas: 240 min (conta como perda!)

Paradas Não Programadas: 120 min

Tempo Real de Operação: 1.080 min

Ciclo Padrão: 1 min/peça | Produzidas: 900 peças

Peças Aprovadas: 882 peças


Disponibilidade = 1.080 ÷ 1.440 = 75,0%

Performance = (1 × 900) ÷ 1.080 = 83,3%

Qualidade = 882 ÷ 900 = 98,0%

TEEP = 75,0% × 83,3% × 98,0% = 61,2%

Calculadora Interativa — TEEP

No gargalo, a base é o Tempo Calendário total.

Total de minutos no período (ex: 24h = 1440)
Contam como PERDA no gargalo
Quebras, setup, esperas
Tempo teórico para 1 peça
Total de peças produzidas
Peças boas
Diferencial eFact

Metodologia GPT Embarcada na Plataforma

A eFact não é apenas um sistema de monitoramento — é a única plataforma MES com a metodologia GPT (Gestão dos Postos de Trabalho) embarcada nativamente, transformando dados em ações e resultados econômicos.

Cálculo Automático via IoT

OEE e TEEP calculados automaticamente com dados de sensores. Acuracidade > 99%.

Classificação Inteligente

Identifica automaticamente gargalos e aplica OEE ou TEEP conforme a TOC de Goldratt.

3 Ciclos de Gestão

Cadeia de Ajuda, Rotinas e Melhorias integrados digitalmente na plataforma.

Evolução

A História do OEE

Do TPM japonês à Inteligência Artificial preditiva — mais de 50 anos de evolução na busca pela eficiência máxima dos equipamentos industriais.

1971

TPM

Seiichi Nakajima

Criação do Total Productive Maintenance no Japão. Nascimento do conceito OEE como indicador de eficiência global.

1990s

Lean + TOC

Goldratt & Womack

Teoria das Restrições e Lean Manufacturing expandem o OEE. Surge o conceito TEEP para gargalos.

2000s

MES Digital

Automação Industrial

Sistemas MES automatizam a coleta de dados. OEE deixa de ser manual e passa a ser calculado em tempo real.

2010s

Indústria 4.0

IoT + Cloud

Sensores IoT, cloud computing e big data transformam o OEE em indicador estratégico conectado.

2020s+

IA Preditiva

eFact + GPT

Inteligência artificial preditiva e metodologia GPT embarcada. A eFact lidera a nova era da gestão industrial.

Metodologia

Gestão dos Postos de Trabalho

A metodologia GPT transforma produtividade em resultado econômico através de 3 ciclos de gestão interligados — e a eFact é a única plataforma com essa metodologia embarcada nativamente.

A GPT (Gestão dos Postos de Trabalho) é uma metodologia que conecta o chão de fábrica à estratégia da empresa. Ela classifica cada recurso como gargalo ou não gargalo, aplica o indicador correto (TEEP ou OEE), e estrutura a gestão em 3 ciclos que garantem resposta rápida, rotinas consistentes e melhoria contínua.

1
Cadeia de Ajuda
Resposta rápida a problemas com escalação hierárquica

A Cadeia de Ajuda é o primeiro ciclo de gestão e garante resposta imediata quando um problema é detectado no chão de fábrica. Funciona como um sistema de escalação hierárquica automática: se o operador não resolve em X minutos, o líder é acionado; se o líder não resolve, o supervisor é chamado, e assim por diante.

Operador
Detecta o problema e registra no sistema
Líder de Turno
Acionado automaticamente se não resolvido
Supervisor
Escalação com mobilização de recursos
Gerente
Decisão estratégica para problemas críticos
Como a eFact suporta este ciclo:
Alertas automáticos via IoT quando parada é detectada
Escalação hierárquica automática por tempo
Notificações push no app mobile
Registro digital de todas as ocorrências
2
Ciclo de Rotinas
Gestão diária estruturada com indicadores e planos de ação

O Ciclo de Rotinas estabelece uma gestão diária estruturada com reuniões de turno, análise de indicadores e planos de ação. É o ciclo que garante consistência e disciplina operacional, transformando dados em decisões diárias.

Reunião de Turno
Análise dos indicadores do turno anterior
Análise de Indicadores
OEE, TEEP, TOP 5 perdas, tendências
Plano de Ação
Definição de ações corretivas com responsáveis
Acompanhamento
Follow-up diário das ações definidas
Como a eFact suporta este ciclo:
Dashboard executivo com indicadores em tempo real
Relatório automático de turno com TOP 5 perdas
Gestão de planos de ação digital
Histórico completo para análise de tendências
3
Ciclo de Gestão das Melhorias
Melhoria contínua com PDCA, Kaizen e análise de causa raiz

O Ciclo de Gestão das Melhorias é o motor da evolução contínua. Utiliza ferramentas como PDCA, análise de causa raiz, projetos Kaizen e A3 para atacar as perdas crônicas e elevar sistematicamente o OEE ao nível de classe mundial.

Identificação
Análise de Pareto das maiores perdas
Análise de Causa Raiz
5 Porquês, Ishikawa, FMEA
Projeto Kaizen
Implementação de melhorias estruturadas
Padronização
Consolidação dos ganhos e novos padrões
Como a eFact suporta este ciclo:
Análise de Pareto automática das perdas
IA preditiva para identificar padrões
Gestão de projetos Kaizen integrada
Comparativo antes/depois com dados reais
Interativo

Simulação Visual

Veja como diferentes cenários de produção impactam o OEE em tempo real. Clique nos estágios para simular situações reais de chão de fábrica.

Chão de fábrica
Operação Normal

Operação Normal

Fábrica operando em condições ideais.

Tecnologia

OEE e MES

A diferença entre calcular OEE manualmente e via MES é a diferença entre reagir ao passado e antecipar o futuro.

Fluxo de Dados Inteligente

Sensor IoT Coleta automática
Transmissão Dados em tempo real
Banco de Dados Armazenamento seguro
Dashboard Visualização executiva
IA / Insight Análise preditiva
Ação Decisão assertiva

Manual / Excel

Coleta de Dados
Manual / Excel
Taxa de erro: 15-20%
Tempo de Resposta
Horas ou dias
Dados desatualizados
Análise
Retrospectiva
Sem causas automáticas
Resultado Típico
OEE: 50-65%
ROI: 18-24 meses

eFact MES + GPT

Coleta de Dados
100% IoT Automático
Acuracidade > 99%
Tempo de Resposta
< 1 minuto
Tempo real
Análise
Preditiva + IA
TOP 5 perdas automático
Resultado Típico
OEE: 75-85%+
ROI: 8-12 meses
eFact Mobile

Sua fábrica na palma da mão

O aplicativo eFact Mobile permite acompanhar o OEE de cada máquina em tempo real, receber alertas instantâneos e acionar a cadeia de ajuda diretamente do celular.

OEE em Tempo Real

Acompanhe Disponibilidade, Performance e Qualidade de cada máquina.

Alertas Inteligentes

Notificações push quando OEE cai abaixo de 65% ou paradas são detectadas.

Ranking Top 5

As 5 melhores e piores máquinas em OEE, Disponibilidade, Performance e Qualidade.

Cadeia de Ajuda Digital

Acione supervisores e manutenção diretamente pelo app.

Solicitar Acesso ao App →
9:41 eFact 📶 🔋
OEE Global
78.3%
Máquinas
CNC-01
92%
INJ-03
85%
TRN-02
71%
PRE-01
58%
Dashboard
Alertas
Ranking
Config
Excelência

OEE Classe Mundial

Apenas empresas de classe mundial atingem 85%+ de OEE. Isso requer Disponibilidade acima de 90%, Performance acima de 95% e Qualidade acima de 99%.

Metas Classe Mundial
Disponibilidade ≥ 90%
Performance ≥ 95%
Qualidade ≥ 99%
OEE Classe Mundial ≥ 85%
Investimento

Calculadora de ROI

Estime o retorno sobre investimento da implementação eFact na sua operação. Insira seus dados e descubra o potencial de ganho financeiro.

1. Dados Operacionais
2. Maturidade
3. Resultado
Quantidade de equipamentos monitorados
Média de horas que as máquinas operam
Dias úteis de produção
Seu OEE médio atual (estimativa)
Custo operacional médio por hora de máquina
Perguntas Frequentes

Tire Suas Dúvidas

Respostas para as perguntas mais comuns sobre OEE, TEEP, a plataforma eFact e o processo de implementação. Não encontrou sua dúvida? Fale conosco.

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